진공 납땜로의 용접 효과는 어떻습니까?

진공 납땜로의 용접 효과는 어떻습니까?

진공로에서의 브레이징 방법은 진공 조건에서 플럭스가 없는 비교적 새로운 브레이징 방법입니다.브레이징은 진공 환경에서 이루어지기 때문에 공작물에 대한 공기의 유해한 영향을 효과적으로 제거할 수 있으므로 플럭스를 적용하지 않고 브레이징을 성공적으로 수행할 수 있습니다.그것은 주로 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 고온 합금, 내화 합금 및 세라믹과 같이 납땜하기 어려운 금속 및 합금의 납땜에 사용됩니다.납땜 조인트는 밝고 조밀하며 기계적 특성과 내식성이 우수합니다.진공 브레이징 장비는 일반적으로 탄소강 및 저합금강의 니들 용접에 사용되지 않습니다.

진공로의 브레이징 장비는 주로 진공 브레이징로와 진공 시스템으로 구성됩니다.진공 브레이징로에는 뜨거운 벽난로와 차가운 벽난로의 두 가지 유형이 있습니다.두 가지 유형의 용광로는 천연 가스 또는 전기 가열로 가열 할 수 있으며 측면 장착로, 바닥 장착로 또는 상단 장착로 (Kang 유형) 구조로 설계 할 수 있습니다.일반적으로 진공 시스템을 사용할 수 있습니다.

진공 시스템에는 주로 진공 장치, 진공 파이프 라인, 진공 밸브 등이 포함됩니다. 진공 장치는 일반적으로 회전 날개 기계식 펌프와 오일 확산 펌프로 구성됩니다.기계식 펌프만으로는 10-1pa 수준의 1.35 × 진공도 미만을 얻을 수 있습니다.고진공을 얻으려면 오일 확산 펌프를 동시에 사용해야 합니다.이때 10-4Pa 수준의 1.35 × 진공도에 도달할 수 있습니다.시스템의 가스 압력은 진공 게이지로 측정됩니다.

진공로에서의 브레이징은 공기를 추출하여 퍼니스 또는 브레이징 챔버에서 브레이징하는 것입니다.크고 연속적인 조인트를 납땜하는 데 특히 적합하며 티타늄, 지르코늄, 니오븀, 몰리브덴 및 탄탈륨을 포함한 일부 특수 금속을 연결하는 데에도 적합합니다.그것은 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다.그러나 진공 브레이징에는 다음과 같은 단점도 있습니다.

① 금속은 진공하에서 휘발되기 쉽기 때문에 휘발성 원소의 모재 및 용가재에 진공납땜을 사용하는 것은 적합하지 않다.사용이 필요한 경우 해당하는 복잡한 프로세스 조치를 채택해야 합니다.

② 진공 브레이징은 브레이징 부품의 표면 거칠기, 조립 품질 및 맞춤 공차에 민감하며 높은 이론 수준의 작업 환경 및 작업자가 필요합니다.

③ 진공 장비는 복잡하고 일회성 투자가 많고 유지 보수 비용이 높습니다.

그렇다면 진공로에서 브레이징 공정을 구현하는 방법은 무엇입니까?브레이징이 진공로에서 수행될 때, 용접될 용접물은 퍼니스(또는 브레이징 용기)에 로드되고, 퍼니스 도어는 닫혀야(또는 브레이징 용기 커버는 닫혀야 함), 전에 사전 진공화되어야 합니다. 난방.기계식 펌프를 먼저 시작하고 진공도가 1.35pa에 도달한 후 스티어링 밸브를 돌리고 기계식 펌프와 납땜로 사이의 직접 경로를 닫고 확산 펌프를 통해 납땜로와 연결된 파이프라인을 만들고 기계식 펌프에 의존하고 제한된 시간 내에 작동하도록 확산 펌프를 작동시키고 브레이징로를 필요한 진공도로 펌핑한 다음 가열을 시작합니다.

온도 상승 및 가열의 전체 과정 동안, 진공 장치는 계속해서 노의 진공도를 유지하고, 진공 시스템과 브레이징로의 다양한 인터페이스에서 공기 누출을 상쇄하고, 표면에 흡착된 가스 및 증기의 방출을 상쇄해야 합니다. 노 벽, 고정물 및 용접물, 금속 및 산화물 등의 휘발로 실제 공기를 감소시킵니다.진공 브레이징에는 고진공 브레이징과 부분 진공(중진공) 브레이징의 두 가지 유형이 있습니다.고진공 브레이징은 산화물이 분해되기 어려운 모재(니켈계 초합금 등)의 브레이징에 매우 적합합니다.부분 진공 납땜은 납땜 온도 및 고진공 조건에서 모재 또는 용가재가 휘발되는 경우에 사용됩니다.

고순도를 보장하기 위해 특별한 예방 조치를 취해야 하는 경우 건식 수소 납땜 전에 진공 정화 방법을 채택해야 합니다.유사하게, 진공화 전에 건조 수소 또는 불활성 가스 정화 방법을 사용하면 고진공 브레이징에서 더 나은 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.