진공 소결로의 비용 효율적인 작동을 위한 중요한 요소는 공정 가스 및 전력의 경제적 소비입니다.다른 가스 유형에 따라 소결 공정의 이러한 두 가지 비용 요소는 총 비용의 50%를 차지할 수 있습니다.가스 소비를 줄이려면 탈지 및 소결 공정이 오염되지 않도록 조정 가능한 가스 흐름 분압 모드를 구현해야 합니다.전력 소비를 줄이기 위해 최적화된 발열체를 사용하여 열 손실을 줄이기 위해 핫존을 제조합니다.이러한 설계 포인트를 실현하고 R&D 비용을 합리적인 범위 내에서 제어하기 위해 최신 자원 절약형 진공 소결로는 유체 역학 계산 도구를 사용하여 최적의 공기 흐름 및 열 흐름 모드를 찾습니다.
다양한 퍼니스 유형의 적용 가능성
맞춤형 및 고도로 전문화 된 시스템에 관계없이 시장에 나와있는 대부분의 소결로는 주기적 진공로와 연속 대기로로 나눌 수 있습니다.사출 성형 및 촉매/탈지 후 갈색 부분에는 잔류 폴리머가 포함되어 있습니다.두 퍼니스 유형 모두 폴리머의 열 제거 방식을 제공합니다.
한편, 완전 균일한 양산형이나 이와 유사한 형상으로 비교적 큰 부품이라면 연속식 분위기로를 최대한 활용하는 것이 더 적절하다.이 경우, 짧은 사이클과 높은 소결 능력으로 유리한 비용 편익을 얻을 수 있습니다.그러나 중소형 생산 라인에서는 최소 연간 생산량이 150-200t인 연속 분위기로, 높은 투입 비용 및 대량 생산이 경제적이지 않습니다.더욱이, 연속식 분위기로는 유지보수 시 더 긴 정지 시간이 필요하므로 생산 유연성이 감소합니다.
한편, 정기진공소결로는 뛰어난 탈지소결공정 제어기술을 보유하고 있다.MIM 부품의 기하학적 변형 및 화학적 분해를 포함하여 앞에서 언급한 제한 사항을 효과적으로 해결할 수 있습니다.한 가지 해결책은 정밀한 가스 제어 시스템을 통해 층류 공정 가스에 의해 휘발성 결합 물질을 씻어내는 것입니다.또한, Hot zone의 용량을 줄임으로써 진공로의 온도 균일도가 LK까지 매우 우수합니다.일반적으로 진공로는 대기 청정도가 좋고 고진공 소결로의 조정 가능한 공정 매개변수 및 작은 부품 진동이 있어 고품질 부품(예: 의료 기기) 생산을 위한 기술적 선택입니다.많은 회사들이 변동하는 주문에 직면하고 있으며 다양한 모양과 재료로 부품을 생산해야 합니다.진공 소결로의 낮은 투입량과 높은 사이클 유연성은 그들에게 유리한 조건을 만들 것입니다.진공 용광로 그룹을 가동하면 잉여 생산 라인을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 동시에 다른 공정 절차를 실행할 수 있습니다.
그러나 위의 기술적 이점을 가진 일부 전문 진공 소결로는 가용 용량이 적기 때문에 제한이 있습니다.입출력 비율이 낮고 에너지 활용도가 낮다는 단점은 부품의 소결 비용이 다른 MIM 제품에서 절감된 비용을 상쇄합니다.
게시 시간: 2022년 5월 7일