하단 로딩 알루미늄 물 담금질로

알루미늄 물 담금질 공정의 고객 요구 사항에 따라 설계되었습니다.

챔버 크기 1200*1200*1000 mm, 작동 온도 500-510도,

아쿠아 퀀치(오일) AMS2750G Class2 Type C

부품 소재: 현재 모든 알루미늄. 향후 프로젝트에서는 강철을 고려할 수 있습니다.

최대 작동 온도 505도c±5섭씨

이송 급냉 탱크와 외부 호이스트를 갖춘 구조

장비 개요 소개하다경매

장비 이름：패진벨형 바닥 로딩 물 담금질로

장비 모델: PJ-LQXB 시리즈

전반적인 디자인의 기술적 핵심 사항gn:

PAIJIN 벨형 바닥 로딩형 물담금질로는 대형 및 중형 알루미늄 합금 제품 부품의 고용체 처리에 적합합니다.

용광로는 종형 가열로, 철도, 담금질 탱크와 적재 바구니가 철도 위를 달리는 이동식 플랫폼, 용광로 앞에 호이스트가 달린 프레임으로 구성되어 있습니다. 또한 용광로 내부 상단에는 크레인이 설치되어 있습니다.

적재 시에는 작업물을 적재 바구니에 적재한 다음 플랫폼 위의 바구니를 가열실 아래로 이동시키고, 용광로 내부의 호이스트를 사용하여 바구니를 용광로 안으로 들어올린 후, 용광로 바닥 문을 닫고 가열 처리를 합니다. 가열 후, 플랫폼 위의 담금질 탱크를 용광로 아래 위치로 이동시키고, 바닥 문을 열고 작업물이 담긴 바구니를 용광로 내부의 호이스트를 사용하여 탱크 안으로 넣어 담금질합니다.

바구니가 달린 탱크를 적재 장소로 옮긴 후, 담금질 후 용광로 앞에 있는 호이스트를 사용하여 바구니를 들어 올립니다.

1.  기본 인위적인 매개변수 

1. 스트루구조 및 구성 데스비문

벨형 물 담금로는 벨형 가열로, 철도, 담금질 탱크와 적재 바구니가 철도 위를 달리는 이동식 플랫폼, 그리고 용광로 앞에 호이스트가 있는 프레임, 전기 제어 시스템, 유압 시스템으로 구성됩니다.

3.1 용광로 껍질: 강판과 형강을 용접하여 제작되었으며, 내벽은 1Cr18Ni9Ti 내열강판으로 제작되었고, 노상은 이동식으로 설계되었습니다. 분해 및 유지 보수가 편리하고 에너지 절약 효과가 우수합니다.

3.2 단열재: 내부 라이닝은 고품질 풀파이버 구조로 제작되었으며, 로실 내부 표면에는 고무 석면판 층이 부착되어 단열 역할을 하고 로실 표면을 부식으로부터 보호합니다. 발열체는 0Cr25AL5 합금 저항선을 사용하여 절연 도자관을 덮고, 내열 세라믹 못으로 로실에 고정됩니다. 이러한 구조 설계는 방열 및 순환에 유리합니다.

3.3 열풍 순환 장치:순환 팬 장치와 공기 편향기로 구성됩니다. 순환 팬 장치는 노 본체 상단에 설치됩니다. 팬은 직류 팬 블레이드로 1Cr18Ni9Ti 내열강으로 제작됩니다. 바람 편향기는 1Cr18Ni9Ti 내열강으로 제작되며, 여러 개의 막대를 통해 노 내벽에 고정됩니다. 저항 밴드에서 방출된 열은 열풍 순환 시스템을 통해 순환되어 노 내부 온도를 균일하게 유지합니다.

3.4 가열소자: 가열 소자는 세라믹 튜브 위에 저항선으로 고정되어 있으며, 저항선은 용광로 양쪽에 각각 배치됩니다. 재질은 0Cr25AL5 합금선으로, 수명이 깁니다.

3.5 기본 프레임 용광로 부품을 선반에 올려놓는 데 사용되며 형강으로 용접됩니다.

3.6 용광로 덮개: 로 본체 하단에 설계된 로 덮개는 로 덮개 전달 메커니즘과 가압 장치를 통해 개폐 및 이동이 가능합니다. 리프팅 메커니즘은 호이스트 구조를 채택했습니다.

3.7 외부 호이스트 및 프레임:철도 위의 용광로 앞에는 호이스트가 달린 강철 프레임이 있는데, 이는 담금질 후 작업물이 담긴 바구니를 들어올리는 데 사용됩니다.

3.8 담금 장치:

담금질 장치는 주로 적재 바구니와 물탱크로 구성되어 있으며, 철도 위를 운행하는 이동식 트롤리에 장착되어 있습니다.

담금질 시, 물탱크는 트롤리와 함께 노 하부로 이동합니다. 물탱크에는 담금질 매체가 있습니다. 담금질 물탱크의 깊이는 장입 바스켓 깊이의 1.5배 이상으로, 공작물이 담금질 풀에서 담금질 및 냉각되도록 보장합니다. 물탱크 바닥의 고속 교반 장치는 담금질 매체를 빠르게 교반하고 교체할 수 있으며, 물탱크는 물의 온도를 냉각시켜 공작물 담금질로 인해 물탱크 내 수온이 상승하는 것을 방지하여 안전하고 신뢰할 수 있습니다.

물탱크 바닥에는 구멍이 뚫린 코일 파이프 층이 있습니다. 코일 파이프는 외부 공기 압축기에 연결되며, 공기 압축기를 통해 공기 흐름으로 채워져 담금질 과정에서 기포를 형성하여 담금질 공정 요건을 충족할 수 있습니다.

연속 생산을 보장하기 위해 담금질 탱크의 수온을 신속하게 작동 온도까지 낮추고, 물 냉각기를 물 탱크에 연결하고, 물 펌프를 신속하게 냉각기로 교체하여 냉각한 후 물 탱크로 돌아갑니다.

3.9 용광로 도어 씰: 그 주위에는 내화섬유면모래 밀봉칼이 박혀 있고, 용광로 문이 닫힌 후에는 용광로 문의 칼날에 밀착되어 열이 방출되지 않도록 합니다.

3.10 모든 기계식 변속 장치 부품연동 제어를 채택하여, 로 도어가 열리면 순환 팬 장치와 발열체의 전원 공급이 자동으로 차단됩니다. 로 도어가 제자리에 닫히면 순환 팬 장치와 발열체의 전원 공급이 다시 켜져 오작동 및 사고를 방지합니다.

3.11 온도 제어 시스템: PID 솔리드 스테이트 릴레이는 자동 조정에 사용되며 일본 시마덴 지능형 온도 컨트롤러를 탑재하여 작업물 공정에 따라 출력 전력을 프로그래밍하고 조정할 수 있습니다. 용광로는 2개의 온도 제어 구역으로 나눌 수 있으며, 용광로 내 각 구역의 온도는 자동으로 제어되어 용광로 전체의 온도를 균일하게 유지할 수 있습니다.

3.11.1. 온도 제어 기록계는 일본 시마덴(Shimaden)의 지능형 전력 조절 온도 컨트롤러를 채택하여 설정된 공정 곡선에 따라 가열 속도, 보온 온도, 보온 정확도 및 보온 시간을 설정하고, 온도 상승률, 보온 온도 및 보온 시간을 자동으로 조절 및 제어합니다. 제어 수준과 온도 제어 정확도가 향상되었습니다. 이 제어 방식은 공급되는 열을 가공물의 열 흡수량에 맞춰 조절하여 더욱 합리적이고 에너지를 절약합니다. 또한, 온도 제어 시스템에는 과열 경보 기능이 있습니다.

3.11.2. 산업용 컴퓨터: 장비 작동, 온도 설정 제어에는 대만 어드밴텍 산업용 컴퓨터가 장착되어 용광로의 온도 상승, 열 보존, 담금질 등의 기능을 자동으로 제어합니다. 공정 설정 및 작동은 지멘스 PLC에 의해 자동으로 제어되어 용광로 내 공작물의 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.

3.11.3. 과열 경보 장치가 설치되어 있습니다. 전기 제어반에는 전류계, 전압계, 그리고 전기 가열 소자의 온오프 표시기가 장착되어 있습니다. 전기로 본체에는 누전 방지 및 작업자 안전을 위한 안전 접지 장치가 설치되어 있습니다.

1. 보안 조치

과열 경보 장치가 장착된 모든 종류의 전기 발열체에는 전기 발열량계, 전압계, 그리고 전기 발열체의 온오프 표시가 장착되어 있으며, 전원 켜짐 인터록 보호 및 안전 접지 조치를 통해 안전한 사용을 보장합니다. 본 장비의 설계 및 제조는 관련 국가 표준을 준수합니다.

산업용 전기로 설비 기본 기술 조건: GB10067.1

전기난방 장비의 기본 기술 조건: GB10067.1

전기 난방 장비의 안전 제1부: 일반 요구 사항 GB5959.4

5.  세부 사항 of 기본 구성 요소