주철 브레이징

1. 브레이징 재료

(1) 주철 브레이징에는 주로 구리 아연 브레이징 필러 금속과 은 구리 브레이징 필러 금속이 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 구리 아연 브레이징 필러 금속 브랜드로는 b-cu62znnimusir, b-cu60zusnr 및 b-cu58znfer가 있습니다. 브레이징된 주철 접합부의 인장 강도는 일반적으로 120~150MPa에 이릅니다. 구리 아연 브레이징 필러 금속을 기본으로 Mn, Ni, Sn, AI 등의 원소를 첨가하여 브레이징 접합부가 모재와 동일한 강도를 갖도록 합니다.

은-동 브레이징 필러 금속의 용융 온도는 낮습니다. 따라서 주철 브레이징 시 유해한 구조 발생을 방지할 수 있습니다. 특히 니켈을 함유한 브레이징 필러 금속(예: b-ag50cuzncdni 및 b-ag40cuznsnni)을 사용하면 브레이징 접합 성능이 우수하며, 필러 금속과 주철 사이의 결합력을 향상시킵니다. 이는 구상흑연주철 브레이징에 특히 적합하며, 접합부가 모재와 동일한 강도를 갖도록 할 수 있습니다.

(2) 구리와 아연을 사용하여 주철을 브레이징할 때 주로 fb301과 fb302, 즉 붕사 또는 붕사와 붕산의 혼합물을 사용합니다. 또한 h3bo340%, li2co316%, na2co324%, naf7.4% 및 nac112.6%로 구성된 플럭스가 더 좋습니다.

은-동 용접봉을 사용하여 주철을 브레이징할 때, 붕사, 붕산, 불화칼륨 및 불화붕산칼륨의 혼합물인 fb101 및 fb102와 같은 플럭스를 선택할 수 있습니다.

2. 브레이징 기술

주철을 브레이징하기 전에 주물 표면의 흑연, 산화물, 모래, 기름때 및 기타 이물질을 조심스럽게 제거해야 합니다. 기름때는 유기 용매를 사용하여 제거할 수 있으며, 흑연과 산화물은 모래 분사나 쇼트 분사와 같은 기계적 방법 또는 전기화학적 방법을 사용하여 제거할 수 있습니다. 또한, 산화 불꽃으로 흑연을 태워서 제거할 수도 있습니다.

주철 브레이징은 화염, 용광로 또는 유도 가열을 통해 수행할 수 있습니다. 주철 표면에는 SiO2가 쉽게 형성되기 때문에 보호 분위기에서의 브레이징 효과는 좋지 않습니다. 일반적으로 브레이징에는 브레이징 플럭스가 사용됩니다. 구리-아연 브레이징 필러를 사용하여 대형 공작물을 브레이징할 때는 먼저 세척된 표면에 브레이징 플럭스를 분사한 후, 공작물을 용광로에 넣어 가열하거나 용접 토치로 가열합니다. 공작물이 약 800℃까지 가열되면 추가 플럭스를 첨가하고 브레이징 온도까지 가열한 후, 접합부 가장자리의 바늘 모양 재료를 긁어내어 납땜을 녹여 틈새를 메웁니다. 브레이징 접합부의 강도를 향상시키기 위해 브레이징 후 700~750℃에서 20분간 어닐링 처리를 하고 서서히 냉각시킵니다.

납땜 후 남은 플럭스와 잔류물은 따뜻한 물로 씻어 제거할 수 있습니다. 제거가 어려운 경우에는 10% 황산 수용액 또는 5%~10% 인산 수용액으로 세척한 후 깨끗한 물로 헹궈주세요.