귀금속 접점의 브레이징

귀금속은 주로 Au, Ag, PD, Pt 등의 재료를 말하며, 전도성, 열전도도, 내식성, 그리고 높은 용융점을 가지고 있습니다. 귀금속은 전기 장비의 개방 회로 및 폐쇄 회로 부품 제조에 널리 사용됩니다.

(1) 접점 재료로서의 브레이징 특성 귀금속은 공통적으로 브레이징 면적이 작다는 특성을 가지고 있습니다. 따라서 브레이징 접합 금속은 우수한 내충격성, 고강도, 일정한 내산화성을 가져야 하며, 아크 공격을 견딜 수 있어야 하지만 접점 재료의 특성과 부품의 전기적 특성에는 영향을 미치지 않아야 합니다. 접점 브레이징 면적이 제한되어 있으므로 솔더 오버플로우가 허용되지 않으므로 브레이징 공정 매개변수를 엄격하게 관리해야 합니다.

대부분의 가열 방법은 귀금속 및 귀금속 접점의 브레이징에 사용할 수 있습니다. 화염 브레이징은 대형 접점 부품에 자주 사용되며, 유도 브레이징은 대량 생산에 적합합니다. 저항 브레이징은 일반 저항 용접기로도 수행할 수 있지만, 더 적은 전류와 더 긴 브레이징 시간을 선택해야 합니다. 탄소 블록을 전극으로 사용할 수 있습니다. 많은 접점 부품을 동시에 브레이징하거나 한 부품에 여러 접점을 브레이징해야 하는 경우, 퍼니스 브레이징을 사용할 수 있습니다. 귀금속을 대기 중에서 일반적인 방법으로 브레이징하면 접합부의 품질이 떨어지는 반면, 진공 브레이징은 고품질 접합부를 얻을 수 있으며 재료 자체의 특성에는 영향을 미치지 않습니다.

(2) 브레이징용 금 및 그 합금을 브레이징 용가재로 선정합니다. 은계 및 구리계 용가재가 주로 접촉부에 사용되며, 이는 브레이징 접합부의 전도성을 보장할 뿐만 아니라 습윤성을 용이하게 합니다. 접합부 전도성 요건을 충족할 수 있는 경우, Ni, PD, Pt 등의 원소를 함유한 브레이징 용가재를 사용할 수 있으며, 브레이징용 니켈, 다이아몬드 합금 및 우수한 산화 방지성을 가진 브레이징 용가재도 사용할 수 있습니다. Ag, Cu, Ti 브레이징 용가재를 선정하는 경우, 브레이징 온도는 1000℃를 초과해서는 안 됩니다.

은 표면에 형성된 은산화물은 불안정하여 브레이징하기 쉽습니다. 은 납땜에는 주석납 필러 금속과 염화아연 수용액 또는 로진을 플럭스로 사용할 수 있습니다. 브레이징 시에는 은 필러 금속이 자주 사용되며, 붕사, 붕산 또는 이들의 혼합물이 브레이징 플럭스로 사용됩니다. 은 및 은 합금 접점을 진공 브레이징할 때는 주로 b-ag61cun, b-ag59cu5n, b-ag72cu 등과 같은 은 기반 브레이징 필러 금속이 사용됩니다.

팔라듐 접점 브레이징에는 고용체를 형성하기 쉬운 금 기반 및 니켈 기반 솔더, 또는 은 기반, 구리 기반 또는 망간 기반 솔더를 사용할 수 있습니다. 은 기반 솔더는 백금 및 백금 합금 접점 브레이징에 널리 사용됩니다. 구리 기반, 금 기반 또는 팔라듐 기반 솔더. b-an70pt30 브레이징 용가재를 선택하면 백금의 색상이 변하지 않을 뿐만 아니라 브레이징 접합부의 재용융 온도를 효과적으로 개선하고 브레이징 접합부의 강도와 경도를 높일 수 있습니다. 백금 접점을 코바르 합금에 직접 브레이징하는 경우 b-ti49cu49be2 솔더를 선택할 수 있습니다. 비부식성 매질에서 400℃ 이하의 작동 온도를 갖는 백금 접점의 경우, 저렴하고 공정 성능이 우수한 무산소 순수 구리 솔더가 선호됩니다.

(3) 브레이징 전에 용접부, 특히 접점 조립체를 점검해야 합니다. 박판에서 펀칭하거나 스트립에서 절단한 접점은 펀칭 및 절단으로 인해 변형되어서는 안 됩니다. 업세팅, 정밀 프레스 및 단조로 형성된 접점의 브레이징 표면은 지지대의 평평한 표면과 양호한 접촉을 보장하기 위해 직선이어야 합니다. 용접할 부품의 곡면 또는 반경 방향의 표면은 브레이징 중 적절한 모세관 효과를 보장하기 위해 일관성이 있어야 합니다.

다양한 접점을 납땜하기 전에 용접부 표면의 산화 피막을 화학적 또는 기계적 방법으로 제거해야 하며, 용접부 표면을 가솔린이나 알코올로 조심스럽게 청소하여 젖음과 흐름을 방해하는 오일, 그리스, 먼지 및 흙을 제거해야 합니다.

소형 용접물의 경우, 용광로 장입 및 용가재 장입 과정에서 용접물이 움직이지 않도록 사전 위치 조정에 접착제를 사용해야 하며, 사용된 접착제가 브레이징에 손상을 주지 않아야 합니다. 대형 용접물이나 특수 접촉부의 경우, 용접물이 안정된 상태를 유지하도록 보스 또는 홈이 있는 고정구를 통해 조립 및 위치 조정해야 합니다.

귀금속 재료는 열전도율이 좋기 때문에 재료의 종류에 따라 가열 속도를 결정해야 합니다. 냉각 시에는 브레이징 접합부 응력이 균일해지도록 속도를 적절히 조절해야 합니다. 가열 방법은 용접부가 동시에 브레이징 온도에 도달할 수 있도록 해야 합니다. 작은 귀금속 접점의 경우 직접 가열은 피하고 다른 부분은 전도 가열에 사용할 수 있습니다. 땜납이 녹아 흐를 때 접점이 고정되도록 접점에 일정한 압력을 가해야 합니다. 접점 지지대나 지지대의 강성을 유지하기 위해 어닐링은 피해야 합니다. 가열은 화염 브레이징, 유도 브레이징 또는 저항 브레이징 중 위치 조정과 같이 브레이징 표면 영역으로 제한할 수 있습니다. 또한 땜납이 귀금속을 용해하는 것을 방지하기 위해 땜납 양 조절, 과도한 가열 방지, 브레이징 온도에서 브레이징 시간 제한, 열이 고르게 분포되도록 하는 등의 조치를 취할 수 있습니다.