귀금속은 주로 Au, Ag, PD, Pt 및 기타 재료를 말하며 우수한 전도성, 열 전도성, 내식성 및 높은 용융 온도를 가지고 있습니다.그들은 개방 및 폐쇄 회로 구성 요소를 제조하기 위해 전기 장비에 널리 사용됩니다.
(1) 접촉 재료로서의 브레이징 특성, 귀금속은 작은 브레이징 면적의 공통 특성을 가지며, 이는 브레이징 솔기 금속이 우수한 내충격성, 고강도, 특정 산화 저항성을 갖고 아크 공격을 견딜 수 있지만 변화하지 않아야 한다는 공통 특성을 가지고 있습니다. 접촉 재료의 특성 및 구성 요소의 전기적 특성.접촉 브레이징 영역이 제한되어 있기 때문에 솔더 오버플로가 허용되지 않으며 브레이징 공정 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다.
대부분의 가열 방법은 귀금속과 귀금속 접점을 납땜하는 데 사용할 수 있습니다.화염 브레이징은 종종 더 큰 접촉 부품에 사용됩니다.유도 납땜은 대량 생산에 적합합니다.저항 브레이징은 일반 저항 용접기로 수행할 수 있지만 더 작은 전류와 더 긴 브레이징 시간을 선택해야 합니다.탄소 블록을 전극으로 사용할 수 있습니다.많은 수의 접점 부품을 동시에 납땜하거나 하나의 부품에 여러 접점을 납땜해야 하는 경우 퍼니스 납땜을 사용할 수 있습니다.대기에서 일반적인 방법으로 귀금속을 납땜하면 접합 품질이 좋지 않은 반면 진공 납땜은 고품질 접합을 얻을 수 있으며 재료 자체의 특성에 영향을 미치지 않습니다.
(2) 브레이징용 금과 그 합금은 브레이징 용가재로 선택된다.은계 및 구리계 용가재는 주로 납땜 접합부의 전도성을 보장할 뿐만 아니라 젖기 쉬운 접점에 사용됩니다.접합 전도도 요구 사항을 충족할 수 있으면 Ni, PD, Pt 및 기타 원소를 포함하는 납재를 사용할 수 있으며, 납땜 니켈, 다이아몬드 합금 및 내산화성이 우수한 납재도 사용할 수 있습니다.Ag Cu Ti 브레이징 용가재를 선택한 경우 브레이징 온도는 1000℃보다 높아서는 안 됩니다.
은 표면에 형성된 산화은은 안정적이지 않고 납땜하기 쉽습니다.은의 납땜은 플럭스로 염화아연 수용액 또는 로진과 함께 주석 납 필러 금속을 사용할 수 있습니다.브레이징 시에는 은용가재가 많이 사용되며, 브레이징 플럭스로는 붕사, 붕산 또는 이들의 혼합물이 사용됩니다.진공 브레이징은 및은 합금 접촉시 b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu 등과 같은 은 기반 브레이징 용가재가 주로 사용됩니다.
팔라듐 접점의 납땜에는 고용체를 형성하기 쉬운 금 기반 및 니켈 기반 솔더, 또는 은 기반, 구리 기반 또는 망간 기반 솔더를 사용할 수 있습니다.은 베이스는 백금 및 백금 합금 접점을 납땜하는 데 널리 사용됩니다.구리 기반, 금 기반 또는 팔라듐 기반 솔더.b-an70pt30 브레이징 용가재를 선택하면 백금의 색상을 변경할 수 있을 뿐만 아니라 브레이징 조인트의 재용융 온도를 효과적으로 개선하고 브레이징 조인트의 강도와 경도를 높일 수 있습니다.백금 접점이 코바 합금에 직접 납땜되는 경우 b-ti49cu49be2 땜납을 선택할 수 있습니다.비 부식성 매체에서 작동 온도가 400 ℃를 초과하지 않는 백금 접점의 경우 비용이 저렴하고 공정 성능이 우수한 무산소 순동 땜납이 선호됩니다.
(3) 납땜하기 전에 용접물, 특히 접촉 어셈블리를 점검해야 합니다.박판에서 펀칭되거나 스트립에서 절단된 접점은 펀칭 및 절단으로 인해 변형되지 않아야 합니다.업세팅, 미세 프레스 및 단조로 형성된 접점의 납땜 표면은 지지대의 평평한 표면과의 양호한 접촉을 보장하기 위해 직선이어야 합니다.용접할 부품의 곡면 또는 반경의 표면은 브레이징 중 적절한 모세관 효과를 보장하기 위해 일관되어야 합니다.
다양한 접점을 납땜하기 전에 용접 표면의 산화 피막을 화학적 또는 기계적 방법으로 제거하고 용접 표면을 가솔린 또는 알코올로 조심스럽게 청소하여 젖음을 방해하는 오일, 그리스, 먼지 및 오물을 제거해야 합니다. 그리고 흐름.
작은 용접물의 경우, 로 장입 및 용가재 장입의 처리 과정에서 이동하지 않도록 사전 위치 지정에 접착제를 사용해야 하며 사용된 접착제는 브레이징에 해를 끼치지 않아야 합니다.대형 용접물 또는 특수 접촉의 경우 용접물이 안정적인 상태를 유지하도록 보스 또는 홈이 있는 고정구를 통해 조립 및 위치 지정해야 합니다.
귀금속 재료는 열전도율이 좋기 때문에 재료의 종류에 따라 가열 속도를 결정해야 합니다.냉각하는 동안 속도는 브레이징 조인트 응력을 균일하게 만들기 위해 적절하게 제어되어야 합니다.가열 방법은 용접 부품이 동시에 납땜 온도에 도달할 수 있도록 해야 합니다.작은 귀금속 접촉의 경우 직접 가열을 피하고 전도 가열을 위해 다른 부품을 사용할 수 있습니다.땜납이 녹고 흐를 때 접점이 고정되도록 접점에 일정한 압력을 가해야 합니다.접촉 지지대 또는 지지대의 강성을 유지하려면 어닐링을 피해야 합니다.가열은 화염 브레이징, 유도 브레이징 또는 저항 브레이징 중 위치 조정과 같은 브레이징 표면적으로 제한될 수 있습니다.또한 땜납이 귀금속을 녹이는 것을 방지하기 위해 땜납의 양을 조절하고 과도한 가열을 피하고 납땜 온도에서 납땜 시간을 제한하고 열을 고르게 분산시키는 등의 조치를 취할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 6월 13일