침탄 및 질화란 무엇인가요?
아세틸렌을 이용한 진공 침탄(AvaC)
AvaC 진공 침탄 공정은 아세틸렌을 사용하여 프로판에서 발생하는 것으로 알려진 그을음 및 타르 생성 문제를 사실상 제거하는 동시에 막힌 구멍이나 관통 구멍에서도 침탄력을 크게 향상시키는 기술입니다.
AvaC 공정의 가장 중요한 장점 중 하나는 높은 탄소 가용성으로, 복잡한 형상과 매우 높은 하중 밀도에서도 매우 균일한 침탄을 보장한다는 점입니다. AvaC 공정은 아세틸렌(부스트)과 질소와 같은 중성 가스를 번갈아 주입하여 확산시키는 방식입니다. 부스트 주입 시 아세틸렌은 금속 표면과 접촉하는 부분에서만 분해되어 균일한 침탄을 가능하게 합니다.
AvaC의 가장 주목할 만한 장점은 저압 침탄에 사용되는 다양한 탄화수소 가스의 침투력을 소구경의 긴 막힌 구멍에 대해 평가할 때 나타납니다. 아세틸렌을 사용한 진공 침탄은 아세틸렌이 프로판이나 에틸렌과는 완전히 다른 침탄 능력을 가지고 있기 때문에 구멍 전체 길이에 걸쳐 완벽한 침탄 효과를 가져옵니다.
AvaC 프로세스의 장점:
지속적인 고처리량 기능
공정 반복성 보장
최적의 아세틸렌 가스 배치
개방형이며 유지보수가 용이한 모듈식 시스템
탄소 전달량 증가
처리 시간 단축
미세 구조 개선, 응력 저항성 증가 및 부품의 우수한 표면 품질
용량 증대를 위한 경제적인 확장성
헬륨, 질소, 혼합 가스 또는 오일을 이용한 다양한 냉각 기능
대기압로 대비 장점:
냉각벽 설계로 쉘 온도를 낮춰 더욱 쾌적한 작업 환경을 제공합니다.
값비싼 배기 후드나 굴뚝이 필요하지 않습니다.
더 빠른 시작 및 종료
흡열 가스 발생기가 필요하지 않습니다.
가스 담금질로는 바닥 공간을 적게 차지하며 담금질 오일을 제거하기 위한 후세척 작업이 필요 없습니다.
별도의 구덩이를 파거나 특별한 기초 공사가 필요하지 않습니다.
탄질화
탄질화 처리는 침탄과 유사한 표면 경화 공정으로, 질소를 첨가하여 내마모성과 표면 경도를 향상시키는 데 사용됩니다. 침탄과 비교했을 때, 탄소와 질소의 확산은 일반 탄소강 및 저합금강의 경화성을 증가시킵니다.
일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다.기어와 축피스톤롤러와 베어링유압식, 공압식 및 기계식 작동 시스템의 레버.
저압 탄질화(AvaC-N) 공정은 아세틸렌과 암모니아를 사용합니다. 침탄과 마찬가지로, 이 공정을 통해 생성된 부품은 단단하고 내마모성이 뛰어난 표면층을 갖게 됩니다. 그러나 AvaC 침탄과는 달리, 생성되는 질소 및 탄소 표면층의 깊이는 0.003인치에서 0.030인치 사이입니다. 질소는 강철의 경화성을 향상시키기 때문에, 이 공정은 지정된 표면층 깊이 내에서 경도가 증가된 부품을 생산합니다. 또한 탄질화는 침탄보다 약간 낮은 온도에서 수행되므로, 담금질로 인한 변형을 줄여줍니다.
질화 및 질화탄소 처리
질화 처리는 금속 표면에 질소를 확산시켜 경화시키는 공정으로, 가장 흔하게는 저탄소, 저합금강에 적용됩니다. 또한 중탄소강, 고탄소강, 티타늄, 알루미늄, 몰리브덴에도 사용됩니다.
질화탄소 처리는 질화 공정의 변형으로, 질소와 탄소가 부품 표면으로 확산되는 얕은 경화층 처리 방식입니다. 이 공정의 장점으로는 비교적 낮은 온도에서 재료를 경화시킬 수 있어 변형을 최소화할 수 있다는 점입니다. 또한, 일반적으로 침탄 및 기타 표면 경화 공정에 비해 비용이 저렴합니다.
질화 및 질화탄소 처리의 이점으로는 강도 향상, 내마모성 및 내식성 개선 등이 있습니다.
질화 및 질화탄소 처리는 기어, 나사, 스프링, 크랭크축 및 캠축 등에 사용됩니다.
게시 시간: 2022년 6월 1일