다중 챔버 연속 진공로의 개발 및 응용

다중 챔버 연속 진공로의 개발 및 응용

다실 연속 진공로의 성능, 구조 및 특성, 그리고 진공 브레이징, 분말 야금 재료의 진공 소결, 금속 재료의 진공 열처리, 전자 기기 및 스테인리스강 보온 용기의 진공 배기 및 밀봉 등 분야에서의 응용 및 현황에 대하여.

진공 저항로는 1940년대에 개발된 중요한 산업용 가열 장비입니다. 티타늄, 지르코늄, 텅스텐, 몰리브덴, 니오븀 등의 활성 금속, 내화 금속 및 그 합금, 알루미늄 호일, 전기 순철, 연자성 합금의 비산화 광택 열처리, 동관 스트립 등 금속 재료의 열처리, 고속 공구강 및 금형강의 광택 담금질, 스테인리스강, 티타늄, 알루미늄, 구리, 초경합금, 초합금, 세라믹 등의 무플럭스 진공 브레이징, 초경합금, 희토류 영구 자석 재료 NdFeB 등의 분말 야금 재료의 진공 소결, 진공관, 진공 스위치, 스테인리스강 단열 용기 등의 진공 배기 및 밀봉 등에 널리 사용됩니다. 항공, 우주, 선박, 차량, 기계, 전자, 석유화학, 공구, 재료, 가전제품 등 다양한 산업 분야에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다.

상기 산업 분야에서 사용되는 진공로는 기본적으로 단일 챔버 또는 이중 챔버 배치형 진공로로, 효율이 낮고 에너지 소비가 많으며 가격이 비싸고 생산량이 적어 대량 생산에 적합하지 않다는 단점이 있습니다. 이러한 배치형 진공로의 단점을 극복하고 현대 산업의 대량 생산 요구를 충족하기 위해 선양 진공 기술 연구소는 수년간 단일 챔버 및 이중 챔버 배치형 진공로 개발에 매진해 왔으며, 특히 연속식 진공로의 핵심 기술 문제를 해결하는 데 주력했습니다. 그 결과, 자체 개발한 핵심 기술을 활용하여 중국 최초의 다중 챔버 연속식 진공로를 성공적으로 개발했습니다. 이는 해당 분야의 국내 기술 격차를 해소하고 선진국의 독점 체제를 타파하는 데 기여했습니다. 이 장비는 2002년 10월 사용자 현장에서 성공적으로 시험을 마치고 안정적으로 가동되고 있습니다. 본 제품은 완전 자동 조립 라인 방식의 다중 챔버 전기기계식 통합 진공 가열 장비로, 혁신적인 구조, 간편한 조작, 우수한 성능 및 안정적인 작동을 자랑하며 국내외적으로 선도적인 제품입니다. 이 장비의 전반적인 기술 성능은 선진국의 유사 제품과 동등하거나 그 이상입니다. 기존의 단일 챔버 배치 진공로를 업그레이드하는 데 이상적인 장비입니다.
다실 연속 진공로는 수년간 단일실 및 이중실 배치 진공로 개발의 성공적인 경험을 바탕으로 설계되었습니다. 제어 및 컴퓨터 모니터링 등 다양한 엔지니어링 기술이 적용되었으며, 모듈식 조립 라인, 롤러 바텀 진공 연속 이송, 공압 게이트 밸브 차단 가스 및 고온 차단 복합 기술, 다중 구역 PID 폐루프 프로그램 온도 제어, 고급 터치스크린 + PLC + 컴퓨터 자동 운전 제어 등 여러 첨단 기술이 통합되었습니다. 진공 열처리, 진공 브레이징, 진공 소결, 진공 배기 및 밀봉 등 다양한 용도에 적합한 차세대 진공 가열로로, 최적화 및 세심하게 개발되었습니다. 단일실 간헐식 진공로 및 진공 배기 테이블을 업그레이드하는 데 이상적인 장비이며, 진공 열처리, 스테인리스강 브레이징, NdFeB 소결, 스테인리스강 이중 진공 단열 용기의 진공 전환 및 배기 및 밀봉에 사용됩니다. 수많은 사용자가 제품 품질 향상, 생산 규모 확장, 작업 효율 증대 및 시장 개척에 기여할 수 있도록 강력한 기술 지원과 신뢰할 수 있는 장비 지원을 제공합니다.