1) 해당 장비는 컴퓨터로 지속적으로 모니터링되는 극저온 처리 장치를 갖추고 있으며, 액체 질소의 양을 자동으로 조절하고 온도를 자동으로 올리고 내릴 수 있습니다.
2) 처리 과정: 처리 과정은 냉각, 초저온 단열 및 온도 상승의 세 가지 정밀하게 구성된 절차로 이루어져 있습니다.
극저온 처리가 성능을 향상시키는 이유는 다음과 같이 분석됩니다.
1) 이는 경도가 낮은 오스테나이트를 더 단단하고 안정적이며 내마모성 및 내열성이 뛰어난 마르텐사이트로 변화시킵니다.
2) 초저온 처리를 통해 처리된 재료의 결정 격자에는 경도가 더 높고 입자 크기가 더 미세한 탄화물 입자가 더 넓게 분포되어 있습니다.
3) 금속 입자 내에 더욱 균일하고, 작고, 조밀한 미세 물질 구조를 생성할 수 있습니다.
4) 미세 탄화물 입자의 첨가와 더욱 미세한 격자 구조로 인해 분자 구조가 더욱 조밀해져 재료 내 미세한 공극이 크게 감소합니다.
5) 초저온 처리 후, 재료 내부의 열응력과 기계적 응력이 크게 감소하여 공구 및 절삭날의 균열 및 모서리 파손 가능성을 효과적으로 줄입니다. 또한, 공구의 잔류 응력은 절삭날의 운동 에너지 흡수 능력에 영향을 미치므로, 초저온 처리된 공구는 내마모성이 높을 뿐만 아니라, 처리되지 않은 공구에 비해 잔류 응력으로 인한 손상도 훨씬 적습니다.
6) 처리된 초경합금에서 전자 운동 에너지의 감소는 새로운 분자 구조 조합을 유도합니다.
게시 시간: 2022년 6월 21일