제품
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고온 진공 브레이징로
★ 합리적인 공간 모듈화 표준 설계
★ 정확한 공정 관리를 통해 일관된 제품 재현성을 확보합니다.
★ 고품질 흑연 펠트/금속 스크린은 선택 사항이며, 발열체는 360도 전방위 복사열 가열 방식을 채택하고 있습니다.
★ 대면적 열교환기, 내외부 순환 팬은 부분 냉각 기능을 갖추고 있습니다.
★ 진공 부분압/다중 영역 온도 제어 기능
★ 진공 응집 집진기를 통한 단위 오염 감소
★ 연속 생산 라인에 적합하며, 여러 대의 브레이징로가 하나의 진공 시스템과 외부 이송 시스템을 공유합니다.
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고온 진공 탈바인더 및 소결로
파이진 진공 소결로는 주로 반응 소결 또는 무압착 소결 방식으로 탄화규소 및 탄화규소와 질화규소를 혼합한 소재를 진공 소결하는 데 사용됩니다. 군수 산업, 의료 및 건축용 세라믹, 항공우주, 야금, 화학 산업, 기계, 자동차 등 다양한 분야에서 널리 활용되고 있습니다.
탄화규소 무압 소결로는 밀봉 링, 샤프트 슬리브, 노즐, 임펠러, 방탄 제품 등의 탄화규소 무압 소결 공정에 적합합니다.
질화규소 세라믹 소재는 고온 엔지니어링 부품, 야금 산업의 고급 내화물, 화학 산업의 내식성 및 밀봉 부품, 기계 가공 산업의 절삭 공구 및 절삭 공구 등에 사용될 수 있습니다.
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진공 열간 등방압 성형로(HIP로)
HIP(고온 등방압 소결) 기술은 저압 소결 또는 과압 소결이라고도 하며, 탈왁스, 예열, 진공 소결, 고온 등방압 소결 공정을 하나의 장비에서 수행하는 새로운 공정입니다. 진공 고온 등방압 소결로는 주로 스테인리스강, 구리-텅스텐 합금, 고비중 합금, 몰리브덴 합금, 티타늄 합금 및 경질 합금의 탈지 및 소결에 사용됩니다.
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진공 고온 가압 소결로
파이진(Paijn) 진공 고온 가압 소결로는 스테인리스강 이중층 수냉 슬리브 구조를 채택하고 있으며, 모든 처리 재료는 금속 저항에 의해 가열되고, 복사열은 히터에서 가열 대상물로 직접 전달됩니다. 기술 요구 사항에 따라 압력 헤드는 TZM(티타늄, 지르코늄, 몰리브덴) 합금 또는 CFC 고강도 탄소 및 탄소 복합 섬유로 제작할 수 있습니다. 고온에서 가공물에 가해지는 압력은 최대 800톤에 달할 수 있습니다.
이 회사의 전금속 진공 확산 용접로는 최대 1500도의 온도까지 견딜 수 있어 고온 고진공 브레이징에도 적합합니다.
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진공 탈바인더 및 소결로(MIM로, 분말 야금로)
파이진 진공 탈바인더 및 소결로는 MIM(금속 사출 성형) 및 분말 야금의 탈바인더 및 소결을 위한 진공, 탈바인더 및 소결 시스템을 갖춘 진공로입니다. 분말 야금 제품, 금속 성형 제품, 스테인리스강 기반 제품, 경질 합금, 초합금 제품 생산에 사용할 수 있습니다.
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모의 제어 시스템과 가스 담금질 시스템을 갖춘 저압 침탄로
LPC: 저압 침탄
진공 저압 침탄 열처리는 기계 부품의 표면 경도, 피로 강도, 내마모성 및 수명을 향상시키는 핵심 기술로서, 기어 및 베어링과 같은 주요 부품의 표면 경화 처리에 널리 사용되며 산업 제품의 품질 향상에 중요한 역할을 합니다. 진공 저압 침탄은 고효율, 에너지 절약, 친환경 및 지능화라는 특징을 가지고 있어 중국 열처리 산업에서 널리 보급된 주요 침탄 방법으로 자리 잡았습니다.
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진공 오일 담금질로, 이중 챔버가 있는 수평형
진공 오일 담금질은 진공 가열 챔버에서 공작물을 가열한 후 담금질 오일 탱크로 옮기는 공정입니다. 담금질 매체는 오일이며, 오일 탱크 안의 담금질 오일을 격렬하게 교반하여 공작물을 빠르게 냉각시킵니다.
이 모델은 진공 오일 담금질을 통해 광택이 좋고 미세 구조와 성능이 우수한 가공물을 얻을 수 있으며, 표면에 산화 및 탈탄이 발생하지 않는다는 장점이 있습니다. 또한 오일 담금질의 냉각 속도는 가스 담금질보다 빠릅니다.
진공 오일은 주로 합금 구조강, 베어링강, 스프링강, 금형강, 고속도강 등의 재료를 진공 오일 매체에서 담금질하는 데 사용됩니다.
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진공 침탄로
진공 침탄은 공작물을 진공 상태에서 가열하는 공정입니다. 임계점 이상의 온도에 도달하면 일정 시간 동안 유지하여 탈기 및 산화막을 제거한 후, 정제된 침탄 가스를 통과시켜 침탄 및 확산을 진행합니다. 진공 침탄의 침탄 온도는 최대 1030℃까지 높으며, 침탄 속도가 빠릅니다. 탈기 및 탈산 과정을 통해 침탄 부품의 표면 활성이 향상됩니다. 또한, 후속적인 확산 속도가 매우 빠릅니다. 필요한 표면 농도와 깊이에 도달할 때까지 침탄 및 확산 과정을 반복적으로 수행합니다.
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진공 템퍼링로는 어닐링, 노멀라이징, 시효 처리에도 사용됩니다.
진공 템퍼링로는 금형강, 고속도강, 스테인리스강 등의 담금질 후 템퍼링 처리, 스테인리스강, 티타늄 및 티타늄 합금, 비철금속 등의 고용체 후시효 처리, 비철금속의 재결정 시효 처리 등에 적합합니다.
이 용광로 시스템은 PLC로 제어되며, 온도는 지능형 온도 컨트롤러로 정밀하게 제어되어 자동화 수준이 높습니다. 사용자는 자동 또는 수동 전환을 통해 편리하게 작동할 수 있으며, 이상 상황 경보 기능도 갖추고 있어 사용이 간편합니다.
환경 보호 성능이 향상되었고, 유지 보수 비용과 에너지 비용이 절감되었습니다.
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진공 수냉로
이 제품은 티타늄 합금(TC4, TC16, TC18 등), 니켈계 청동, 니켈계 및 코발트계 고탄성 합금(3J1, 3J21, 3J53 등), 원자력 산업용 소재(17-4PH), 스테인리스강(410형) 등의 고용체 처리에 적합합니다.
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진공 가스 담금질로, 단일 챔버 수평형
진공 가스 담금질은 진공 상태에서 공작물을 가열한 다음 고압 및 고유량의 냉각 가스 속에서 급속 냉각시켜 공작물의 표면 경도를 향상시키는 공정입니다.
일반 가스 담금질, 오일 담금질, 염욕 담금질과 비교했을 때, 진공 고압 가스 담금질은 다음과 같은 뚜렷한 장점을 가지고 있습니다. 우수한 표면 품질, 산화 및 탄화 방지; 뛰어난 담금질 균일성 및 적은 공작물 변형; 담금질 강도 및 냉각 속도의 우수한 제어성; 높은 생산성, 담금질 후 세척 작업 절감; 환경 오염 없음.