VIGA 진공 분무 분말 제조 장치
진공 분무 분말 생산 장비의 원리:
진공 분무법은 진공 또는 가스 보호 조건 하에서 금속 및 금속 합금을 녹이는 방식으로 작동합니다. 용융된 금속은 단열 도가니와 유도 노즐을 통해 아래로 흐르면서 노즐을 통과하는 고압 가스 흐름에 의해 미세한 액적들로 분무되고 분해됩니다. 이 미세 액적들은 비행 중에 구형 및 아구형 입자로 응고되고, 이후 체질 및 분리 과정을 거쳐 다양한 입자 크기의 금속 분말을 얻습니다.
금속 분말 기술은 현재 다양한 산업 분야에서 가장 널리 사용되는 생산 방식입니다.
분말 야금법으로 제조된 합금은 전자 산업용 용접 및 브레이징 합금, 항공기용 니켈, 코발트, 철 함유 고온 합금, 수소 저장 합금 및 자성 합금, 그리고 스퍼터링 타겟 생산에 사용되는 티타늄과 같은 활성 합금 등 광범위한 분야에 응용됩니다.
금속 분말 생산 공정에는 활성 금속 및 합금의 용융, 분무 및 응고 단계가 포함됩니다. 산화물 환원 및 수분 분무와 같은 금속 분말 생산 방법은 입자 형상, 입자 형태 및 화학적 순도와 같은 특수한 분말 품질 기준의 제약을 받습니다.
진공 용융과 결합된 불활성 가스 분무법은 특정 품질 기준을 충족하는 고품질 분말을 생산하는 데 있어 선도적인 분말 제조 공정입니다.
금속 분말 응용 분야:
항공우주 및 발전 공학용 니켈 기반 초합금;
납땜 및 브레이징 재료;
내마모성 코팅;
부품용 MIM 분말;
전자 산업용 스퍼터링 타겟 생산;
맥랄리(MCRALY) 항산화 코팅.
특징:
1. 액적은 하강하는 동안 빠르게 응고되어 분리 현상을 극복하고 균일한 미세 구조를 형성합니다.
2. 용융 방법은 맞춤 설정이 가능합니다. 방법에는 도가니를 이용한 중주파 유도 용융, 도가니를 사용하지 않는 중고주파 용융, 도가니 저항 가열 용융 및 아크 용융 등이 있습니다.
3. 세라믹 또는 흑연 도가니를 사용한 합금 재료의 중주파 유도 가열은 정제 및 순도 향상 기술을 통해 재료 순도를 효과적으로 향상시킵니다.
4. 초음속 밀착 결합 및 밀폐형 가스 분무 노즐 기술을 사용하면 다양한 합금 재료의 미세 분말을 제조할 수 있습니다.
5. 2단계 사이클론 분류 및 집진 시스템 설계는 미세 분말 수율을 향상시키고 미세 분진 배출을 줄이거나 없앱니다.
진공 분무 분말 제조 장치의 구성:
진공 분무 분말 제조 시스템(VIGA)의 표준 설계에는 합금을 용융, 정련 및 탈기하는 진공 유도 용해로(VIM)가 포함됩니다. 정련된 용융 금속은 예열된 턴디시를 통해 제트 파이프 시스템으로 부어지고, 고압의 불활성 가스 흐름에 의해 용융 흐름이 분산됩니다. 생성된 금속 분말은 분무 노즐 바로 아래에 위치한 분무탑 내에서 응고됩니다. 분말-가스 혼합물은 이송 파이프를 통해 사이클론 분리기로 이송되어 조립 분말과 미립 분말이 분무 가스로부터 분리됩니다. 금속 분말은 사이클론 분리기 바로 아래에 위치한 밀폐 용기에 수집됩니다.
이 제품군은 실험실용(도가니 용량 10~25kg), 중간 생산용(도가니 용량 25~200kg)부터 대규모 생산 시스템(도가니 용량 200~500kg)까지 다양합니다.
맞춤형 장비는 요청 시 제공 가능합니다.
