소식
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진공로 유지관리 방법
1. 진공 장비를 정기적으로 점검하여 장비의 작동 상태를 확인하십시오. 작업 후에는 진공로를 133Pa의 진공 상태로 유지해야 합니다. 2. 장비 내부에 먼지나 이물질이 있을 경우, 알코올이나 휘발유를 적신 실크 천으로 닦아내고 건조시키십시오. 3. ...더 읽어보세요 -
알루미늄 매트릭스 복합재의 브레이징
(1) 브레이징 특성 알루미늄 기지 복합재는 주로 입자(휘스커 포함) 강화재와 섬유 강화재를 포함합니다. 강화재로는 주로 B, CB, SiC 등이 사용됩니다. 알루미늄 기지 복합재를 브레이징하고 가열하면 기지 Al이 반응하기 쉽습니다.더 읽어보세요 -
흑연과 다이아몬드 다결정의 브레이징
(1) 브레이징 특성 흑연 및 다이아몬드 다결정 브레이징에서 발생하는 문제는 세라믹 브레이징에서 발생하는 문제와 매우 유사합니다. 금속과 비교했을 때, 흑연 및 다이아몬드 다결정 재료는 솔더링이 어렵고 열팽창 계수가 매우 낮습니다.더 읽어보세요 -
초합금의 브레이징
초합금 브레이징 (1) 초합금의 브레이징 특성은 니켈계, 철계, 코발트계의 세 가지로 나눌 수 있습니다. 초합금은 우수한 기계적 성질, 내산화성, 고온 내식성을 가지고 있습니다. 니켈계 합금은 실무에서 가장 널리 사용됩니다.더 읽어보세요 -
귀금속 접점의 브레이징
귀금속은 주로 Au, Ag, PD, Pt 등의 재료를 말하며, 전도성, 열전도도, 내식성, 그리고 높은 용융 온도를 가지고 있습니다. 귀금속은 전기 장비의 개방 회로 및 폐쇄 회로 부품 제조에 널리 사용됩니다. (1) 브레이징 특성은 다음과 같습니다.더 읽어보세요 -
세라믹과 금속의 브레이징
1. 브레이징성 세라믹과 세라믹, 세라믹과 금속 부품의 브레이징은 어렵습니다. 대부분의 솔더는 세라믹 표면에 볼을 형성하며, 젖음성이 거의 없거나 전혀 없습니다. 세라믹을 적실 수 있는 브레이징 용가재는 다양한 취성 화합물(예: 탄화물, 규화물 등)을 형성하기 쉽습니다.더 읽어보세요 -
내화성 금속의 브레이징
1. 솔더 3000℃ 이하의 온도를 갖는 모든 종류의 솔더는 W 브레이징에 사용될 수 있으며, 400℃ 이하의 온도를 갖는 부품에는 구리 또는 은 기반 솔더를 사용할 수 있습니다. 금 기반, 망간 기반, 팔라듐 기반 또는 드릴 기반의 필러 메탈이 일반적으로 사용됩니다.더 읽어보세요 -
활성 금속의 브레이징
1. 브레이징 재료 (1) 티타늄 및 그 합금은 연납땜으로 브레이징하는 경우가 드뭅니다. 브레이징에 사용되는 브레이징 용가재는 주로 은계, 알루미늄계, 티타늄계 또는 티타늄 지르코늄계입니다. 은계 솔더는 주로 작동 온도가 ...보다 낮은 부품에 사용됩니다.더 읽어보세요 -
구리 및 구리 합금의 브레이징
1. 브레이징 재료 (1) 구리 및 황동 브레이징에 일반적으로 사용되는 여러 솔더의 접합 강도는 표 10에 나와 있습니다. 표 10 구리 및 황동 브레이징 조인트의 강도 주석 납 솔더로 구리를 브레이징할 때 로진 알코올 용액이나 활성 로진과 같은 부식성이 없는 브레이징 플럭스를 사용합니다.더 읽어보세요 -
알루미늄 및 알루미늄 합금의 브레이징
1. 브레이징성 알루미늄 및 알루미늄 합금의 브레이징 특성은 주로 표면의 산화 피막 제거가 어렵기 때문에 좋지 않습니다. 알루미늄은 산소와의 친화력이 강하여 표면에 치밀하고 안정적이며 고융점의 산화 피막(Al2O3)을 형성하기 쉽습니다. 동시에...더 읽어보세요 -
스테인리스강의 브레이징
스테인리스강 브레이징 1. 브레이징성 스테인리스강 브레이징의 주요 문제점은 표면 산화막이 땜납의 습윤 및 확산에 심각한 영향을 미친다는 것입니다. 다양한 스테인리스강에는 상당한 양의 Cr이 함유되어 있으며, 일부 스테인리스강에는 Ni, Ti, Mn, Mo, Nb 및 기타 금속이 포함되어 있습니다.더 읽어보세요 -
주철의 브레이징
1. 브레이징 재료 (1) 브레이징 용가재 주철 브레이징은 주로 구리 아연 브레이징 용가재와 은구리 브레이징 용가재를 사용합니다. 일반적으로 사용되는 구리 아연 브레이징 용가재 브랜드는 b-cu62znnimusir, b-cu60zusnr, b-cu58znfer입니다. 브레이징된 주물의 인장 강도는...더 읽어보세요